注塑压力不稳定：一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关，因为射咀是同模具长期接触的，模具温度很低20-90 ℃，射咀温度240-280 ℃，他们之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，在下次注射时得大的压力冲开，造成压力损失产生*注，但这时加大注塑压力后，生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔这个现象就会消失。PA POM ABS 这几种材料会产生问题。

波浪形流痕：产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。解决方法：⑴提高注射速度⑵提高模具温度⑶提高料筒温度⑷适当增加射咀孔径或浇口

银丝：产生机理是塑化好的料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色的丝纹。解决方法：⑴检查是否原料潮湿或混入其他原料⑵检查原料是否在料筒中分解（料筒温度过高，螺杆转速过快） ⑶检查射咀孔是否过小⑷检查是否模温过低⑸模具排气不良⑹浇口尺寸是否过小⑺背压过低，再生料应用过多

熔接痕：产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。解决方法：⑴提高注射压力、速度⑵提高模温⑶提高料温⑷改善模具

排气、缩孔：产生机理是制品*注或缩水。如果是*注用*注方法解决如果是缩水用缩水的方法解决。    

焦斑：产生机理是注射时胶料高速占领模腔当模腔内的气体来不及排除时，这部分气体被压缩，气体压缩后升温把制品烧焦，解决方法：⑴降低注塑速度或压力⑵降低熔体温度⑶改善模具排气⑷减小合模力⑸增大射咀孔径

脱模不良：模温控制不当，使各部收缩不均造成包模力不均。制品内注射残余应力大，使其产生大的包模力致使脱模困难。解决此问题的方法：⑴降低注射、保压压力；⑵降低注射、保压时间⑶提高或降低料温。⑷提高或降低模温。⑸检查模具拔模斜度

翘曲变形：产生机理是制品内应力过大、制品收缩不均。

制品内应力过大：⑴降低注射压力，降低注射时间，降低保压压力，降低保压时间 ⑵提高料温，提高模具温度。制品收缩不均：⑴降低料温，降低模具温度，提高冷却时间。⑵提高注射压力，提高注射时间，提高保压压力，提高保压时间。